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生物制药行业用膜技术是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术，会受到离子的强烈影响。那么生物制药行业用膜运行时要注意什么呢? 1、规范系统启停操作及停运保护措施 系统启动和停止时，流量和压力会有波动。过大、过快的流量和压力波动可能会导致系统发生极限压降现象，形成水锤作用，从而导致膜元件破裂，故在进行启停止操作时需缓慢增加或者降低压力及流量。 2、保持预处理效果的稳定 在预处理阶段去除原水中的大部分污染物。良好的预处理效果，能够有效减少纳滤系统受到各类污染的机率。 3、对膜元件进行离线化学清洗 当膜系统经过多次在线化学清洗后无法恢复性能，或者膜系统受到重度污染后，则需要对膜元件进行离线化学清洗。膜元件的重度污染是指污染后的单段压差大于系统投运初期单段压差值的2倍以上、反渗透系统产水量下降30%以上或者单支反渗透膜元件质量超过正常数值3kg以上的情况。 4、控制较低的运行压力和回收率 压力是纳滤脱盐的推动力，压力升高，膜组件透水量线性上升，脱盐率开始时升高，当压力升至一定值时，脱盐率趋于平稳。因而在实际运行中，压力无需太高，压力过高会使膜的衰减加剧，而且有可能损坏膜组件。为延长膜组件的使用寿命，通常在脱盐率和产水量满足生产要求时，采用稍低一些的压力运行，对系统的长周期运行有着极大的好处。 5、对膜进行物理清洗 冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物和堆积物，膜的低压冲洗可以减少深度差，防止膜脱水现象的发生。在条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。增加冲洗次数比进行一次化学清洗更有效果。

系统抗冲击性强，适应范围广。防止各种生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌(硝化细菌等)的生长，使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解，从而系统中各种代谢过程顺利进行。 二次污染小。污水净化程度比较高，排放出去的污水为干净水。 自动化程度高，无人看管，设备全智能化。 模块化设计，生活污水零排放设备易于根据水量情况进行自由组合。由于高度的集成化，MBR形成了规格化、系列化的标准设备，用户可根据工程需要进行组合安装。 现阶段泳池设备中常见的臭氧发生器，依据臭氧生产制造常用的原材料，能够分下列三种种类： 一、气体法纪臭氧： 当然空气过滤干躁-较低浓度的臭氧发生器-臭氧化气体。这类方式制备出去的臭氧浓度一般为20mg/l-30mg/l。不但用气量大，且用电量较高。 二、co2法纪臭氧，又可分成二种种类： 1、氧气充足汽体制备臭氧：当然干燥-氧气分离出来-高浓臭氧发生器-臭氧化co2。这类方式已发展趋势到选用高压电源及碳分子筛变压吸附医用制氧机（即吸咐气体中的氮，将气体中的氧气含量到85%-95%）。保证所制备的臭氧浓度超出80mg/l，臭氧生产量可调整，工作中全过程由型机 Cpu同步控制。任一阶段发现异常转变均能全自动关掉，确保性运作的新一代合适于游泳馆池水消毒杀菌，用空气压力法制备臭氧的co2法臭氧发生器。其制备臭氧的成本费大大的地小于成本费大大的地小于氧气制备臭氧的成本费。

4、格栅有效过水面积按流速0.6～1.0m/s计算，但总宽度不小于进水管渠宽度的1.2倍，格栅倾角应为45°～75°，如果为人工格栅则采用安装角度30°～60°。 5、格栅必须设置工作台，台面应高出栅前zui高水位0.5m，台上应设和冲洗设施。工作台两侧过道宽度不应小于0.7m。台正面宽度，当采用人工清渣时，不应小于1.2m，当采用机械清渣时，不应小于1.5m。 6、格栅间应设置机器通风设施，常用的有轴流排风扇。如果污水中含有有害气体则格栅间应设置有毒有害气体的检测与报警系统。大中型格栅间应安装吊运设备，便于设备检修和栅渣的日常。 7、格栅的耙齿、链节长时间浸泡在水中，为了防止腐蚀生锈，一般选用高强度塑料或不锈钢制成。