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在油气管道防腐施工中，20G无缝管的表面处理是决定管道防腐寿命的关键因素之一，是防腐层能否与钢管牢固结合的前提。经研究院验证，防腐层的使用寿命取决于涂层类型、涂层质量和施工环境等因素，钢管表面处理对防腐层使用寿命的影响约占50％。因此，应严格按照钢管表面防腐涂层规范的要求，不断探索和总结钢管表面处理方法。厚壁无缝管表面主要采用钢丝刷等工具进行打磨，可去除疏松或翘曲的氧化皮、铁锈、焊渣等，手动工具的除锈等级可达到SA2级，电动工具的除锈等级可达到SA3级。如果钢材表面牢固附着氧化铁垢，则工具的除锈效果不理想，无法达到防腐施工所需的锚固深度。20G无缝管通常，酸洗处理采用化学法和电解法。管道防腐仅采用化学酸洗，可去除氧化皮、铁锈和旧涂层。有时可用于喷砂后的再加工。虽然化学清洗可以使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚固线较浅，容易污染环境。

无缝管广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船只、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉无缝钢管等范畴，也可适用于钢筋套筒、轴承、液压、机械加工等领域! Q345E厚壁无缝管热处理工艺：真空退火优质弹簧钢、工具钢、精密钢管的丝材，不锈钢制品及钛合金材，作光亮退火均可采用真空处理。退火温度愈低，则要求真空度愈高。为防止铬的蒸发及加速热传导，一般采用载气加热(保温)法，并注意对不锈钢和钛合金不宜用氮而应采用氩气。 Q345E厚壁无缝管是目前应用较为广泛的一种管件，同时大口径无缝钢管的种类也有很多，不同的种类用途也不一样。一般大口径无缝钢管主要用于低中压锅炉的受热面管子；用于高压锅炉工作压力一般在9.8Mpa以上。 Q345E厚壁无缝管在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的，小口径冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备，酸洗精密无缝钢管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续生产中形成表面黑斑。

无缝管壁厚要均匀、内外表面缺陷少；要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备，复检与普通冷拔钢管相比，15crmo合金钢管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。小无缝钢管在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的，在后续生产中形成表面黑斑。无缝钢管的润滑应选用树脂作润滑剂，这种润滑与磷化加润滑相比有明显的区别，拔制出来的钢管呈现铁基体的本色，既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。焊材：应依照“等成份”的标准来挑选焊材，与此同时充分考虑为了更好地提高连接头耐热裂痕及其应力腐蚀工作能力，降低金相组织的成分，大家一般是挑选HooCr19Ni12Mo2氩弧焊机用焊条，并选用CHSO22焊丝做为填补原材料。电焊焊接主要参数：这类15crmo合金钢管对热特别敏感，因此应选用小电流量来电焊焊接，焊接速率要快，执行双层焊时要调节好固层温度，一般固层温度应低于60℃。