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液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。 润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于 位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。

锯切精度低，但锯的稳定性取决于锯条的张力、锯条的长度、进给方向和导向装置。带锯机是带锯机的导向装置，它的作用是缩短锯条工作边的自由长度，提高锯条的刚性，减小锯条横向振动的幅度，使锯条保持平直。 钢筋锯床是根据客户需求设计专业锯钢筋经济型锯床，适用于高铁隧道等工地的钢筋齐头锯断；工作夹紧采用液压夹紧，操作方便；锯切稳定，精度高；双立柱结构，操作平稳；导向块结构合理，延长锯条的使用寿命。 产品型号JMGB4240 切削范围（mm）400*400 锯带规格（mm）4180*34*1.1 锯带线速（mm/min）27、45、69 工作夹紧方式液压 主电机功率（kw）4.0 液压电机功率（kw）1.5 冷却泵功率（kw）0.04 外形尺寸（mm）2200*1100*1500

1.开控制柜内的电源总开关，扳到“ON”位置。 2.打开总停开关，启动油泵。 3.打开锯轮盖板，启动走锯按钮，观察锯轮方向，调整三相电源使锯轮逆时针方向运转。 4.启动面板的快速退刀，使锯弓升起。 5.打开锯轮盖板，安装锯条，（注意锯齿方向应该向右）。 6.张紧锯条，张紧力以30-40N/m为宜。 7.启动走锯按钮，试运行锯条，检查锯条位置是否合适。 8.放置材料，调整好材料位置。 9.夹紧工件。 10.点单次按健，锯切开始工作。 12.调节各冷却阀门，使之各出水口水量适当。